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序号	分项名称	单位	数量	单价（元）	总价（元）	备注
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……	……
合计报价

直接上级控股、管理单位名称	对本单位的控股（出资）比例（%）	单位负责人	联系电话	单位地址
……
直接下级控股、管理单位名称	本单位对其控股（出资）比例（%）	单位负责人	联系电话	单位地址
……

****兄弟单位名称	对本单位出资比例（%）	单位负责人	联系电话	单位地址
……

货物名称		规格	数量	安装位置
面膜自动生产线	灌装生产线	包含自动灌装、封口等	*套	*级洁净灌装车间；灌装和包装车间高度*.**
面膜自动生产线	包装生产线	包含自动分页点数、自动装盒（带内衬）、自动烟包等	*套	*级洁净灌装车间；灌装和包装车间高度*.**
面膜自动生产线	输送带及****联线设备	配套完整生产线	*套	*级洁净灌装车间；灌装和包装车间高度*.**
备注：（*）所投设备应充分考虑灌装和包装的整线生产速度适配；（*）应充分考虑车间空间位置，留有足够的物流人流通道；（*）合同签订之日起**个日历日内完成交货，安装调试期**个工作日内。

编号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	设备整线宽度≦*.**，设备布局详见“*、空间位置附图”	*
*	设备整机操作方便、运行稳定，应符合人机工程相关要求。整线设备稼动率不低于**%：稼动率=连续*个班次合格品数量/连续*个班次时间*理论设备速度（除去准备工作的时间，停工待料的时间，换规格的时间以及****非设备本身原因造成未能生产的时间）	*
*	稳定生产速度：（*）面膜自动灌装生产线：稳定生产速度≥**片/单通道/分钟，≥***片/*通道/分钟；灌装通道：*-*通道可选，每个通道可单独控制，且可以任意组合工作，灌装产品合格率≥**.*%（设备调试期间、不合格包材和人员操作不规范等不可预见的因素所造成的产品不良率不在本范围）；（*）面膜自动包装生产线：稳定生产速度≥**盒/分钟，包装产品合格率≥**%（设备调试期间、不合格包材和人员操作不规范等不可预见的因素所造成的产品不良率不在本范围）	*
*	设备表面材质采用***不锈钢，采用拉丝工艺，表面粗糙**＜*.***	*
*	设备必须保证驱动装置与物料部分互不污染。所有与物料接触的金属部件均采用卫生级****不锈钢材质（需提供有效材质检测报告：如第*方检测机构检测报告），内表面抛光，光洁度＜*.***；所有与物料接触的非金属部件均采用抗酸碱耐腐蚀和耐高温无毒的食品级材质，需提供有效材质证明	*
*	在线检测功能：包括但不限于空袋检测、无膜布检测、在线压漏检测、单片视觉检测、单片称重检测、单盒称重检测、单盒视觉检测等	*
*	整线内的单台设备之间可以实现数据通讯，可整线联机自动运行，同时支持单台脱机运行
*	整条输送线易清洁、运行速度均匀、稳定、不抖动
*	整线具有联动功能，出现设备故障可以相互给信号控制设备运行	*
**	整线设备配备交换机，预留以太网接口便于数据通讯
**	设备的结构设计必须满足快速换产及符合日常操作与维修便捷的要求。传动装置维护、维修有足够空间	*
**	整线的设计制造合理，无死角，方便拆卸，便于清洗、消毒，符合***要求；设备的布局应在需方提供的空间内部合理布局，保证工艺的流畅，不对****操作产生干扰	*
**	设备本体应清晰的标明电源、压缩空气等的接口和参数
**	安装调试完成后进行小批量灌装以开展稳定性考察、兼容性测试和****按法规要求需开展的相关测试，测试周期为*个月；待测试通过后再试生产***包，以测试设备性能是否符合要求	*
**	整线中单机设备的换产时间均要求在*小时以内	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	工艺流程：人工手动上膜袋→自动取袋→空袋检测/无膜布检测→自动开袋→自动灌装→自动排气→自动封口压码→成品输出	*
*	适用于粘度≤********的料体灌装
*	稳定生产速度：≥**片/单通道/分钟，≥***片/*通道/分钟；灌装通道*-*通道可选，每个通道可单独控制，且可任意组合工作；灌装成品合格率≥**.*%（设备调试期间、不合格包材和人员操作不规范等不可预见的因素所造成的成品不良率不在本范围）	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	设备使用、操作和维修等方面的结构设计应符合人机工程学原理，设计制造满足相关设备安全设计规范	*
*	控制系统：包括电气柜控制，含触摸屏及操作系统等。人机界面简洁方便，可以精确读取设备信息：设备启动、故障显示、产量计数、生产时间、参数设置、控制器诊断、运行速度、开关停止及复位、灌装开关等显示、操作和控制
*	设备运行稳定，下袋平稳、灌装精准、封口平整、打码美观清晰，面膜袋从料仓运送、取袋、灌装、封口各个工序的衔接应顺畅，各个运送通道的材质选择和设计应合理，便于不同材质、厚度的膜袋在运送过程中不产生位置偏移	*
*	控制模式分为：自动、手动、单功能点动方式
料仓通道
*	共*个料仓通道，每个料仓存放数量不低于***个，料仓宽度调整范围为**-*****，料仓宽度调整时以中心点往*边调整	*
*	每个面膜袋料仓通道均需设置缺料检测，当面膜袋缺料时，进行缺料报警提醒并发出提示信号	*
*	每个面膜袋料仓的运送通道材质选择和设计要合理，便于不同材质、厚度的膜袋在输送过程中不产生位置偏移	*
自动取袋、开袋
*	取袋中心点需与料仓中心点重合，并配置空袋检测功能，若检测出空袋则报警停机，成品合格率≥**.*%（设备调试期间、不合格包材和人员操作不规范等不可预见的因素所造成的成品不良率不在本范围）	*
*	对于材质较软的面膜袋，灌装机需设计定位升降缓冲装置，防止面膜袋落下后发生扭曲变形
**	设备的取袋和开袋吸盘均使用真空泵产生真空，真空度≤-*.*****，并设有真空缓冲罐，保证真空的稳定。若设备取袋或开袋不成功时，设备自动报警并在触摸屏上显示故障。真空泵在工作的过程不能产生油烟	*
灌装封口
**	灌装系统由直通进料管、灌装阀、计量泵、灌装头组成
**	灌装面膜袋规格尺寸范围：宽度范围**-*****，长度范围：***-*****	*
**	灌装面膜袋材质：包括但不限于***哑膜/珠光膜/**纯铝/**等材质，膜袋单边厚度*-***
**	灌装泵采用*套高精度计量泵，每个灌装通道的灌装范围**～***，灌装精度±*.**（不能低于要求灌装量）；灌装通道*-*通道可选，每个通道可单独控制，且可任意组合工作	*
**	灌装系统应采用无死角灌装系统，均采用卡箍式连接（整体可拆卸并进行离线灭菌），方便快速拆卸、清洗、安装，同时保证灌装系统易清洗、消毒，且方便排水和避免任何液体残留，所有与料体接触部件（包括管路及灌装头）均可拆卸并进行离线清洗灭菌，并提供附图详细说明	*
**	管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑，易清洗，无死角，保证生产过程的可靠和稳定，产品符合***的要求	*
**	面膜袋封口温度可调，温度范围**-***℃，设备封口温度与实际温度偏差应≤*℃，各控温元件可通过人机界面及数显装置控制和显示，当封口温度低于设定值*℃及以上时能及时报警并自动停机	*
**	面膜袋产品外观必须保证干净、无滴漏、封口平整美观。封口处贴体平整，棱角处无拎耳，裹包方向无褶皱，封口位置准确*致，误差±***	*
**	采用钢字冷压方式，压码位数**位，由英文字母、数字和特殊字符等组成，内容可调换，保证钢印信息符合要求，清晰完整易识别（字符间距均匀），同时不得对包装造成损伤。配置*套标准字粒	*
**	设备需配备爬坡输送带，高度在*****±****之间可调，爬坡输送带材质：食品级***材质，输送带可耐腐蚀，速度可调	*
**	输送带配备挡格，每个挡格对应*片面膜进行输送，挡格间距应满足不同规格面膜的稳定入格需求，同时输送带速度与面膜灌装速度相匹配。面膜在输送带上传输过程中及输送带连接处不得出现打滑和位置偏移

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：应大于面膜灌装机的最大生产速度	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	输送带单独配置，材质为食品级***材质，高度在*****±****之间可调，速度可调；输送带可耐腐蚀，易清洁，运行速度均匀稳定、不抖动，长度在满足功能的前提下尽量缩短，并配置亚克力外罩防料体飞溅和漏液收集盒	*
*	单片检测，压力稳定可调，可显示实际压力值，并保证不卡包堵塞生产线	*
*	压漏检测后产品按同*个方向流入下道工序

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：≥***片/分钟，速度需匹配前端灌装机的成品输出速度，设备须带有自动计数功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	在线进行所有单片面膜包装袋封口外观效果的视觉检测剔除，检测内容：面膜袋折角、封口不齐、斜边等外观缺陷	*
*	多个内容合并判断，都合格时才允许通过；只要有*项检测不合格，就需要被剔除装置进行剔除	*
*	系统软件显示界面需显示相应的错误信息和缺陷状态，以便操作人员进行判断处理	*
*	能够适用多品种和多个规格的产品检测
*	安装和布线要合理美观，有条件的尽量走线槽
*	光源和相机安装可靠牢固
*	相机在切换产品调节时，不需要专业人员操作即能快速完成切换
*	在生产不需要检测功能时，设备关闭后不影响生产线生产
*	其它电气和要求符合国家或行业标准
**	设备支架及护板采用***不锈钢材质，机架为不锈钢，各金属焊缝或焊点应做抛光处理，焊接表面应均匀、完整，不得有疤痕、夹渣及气孔等现象；所有的焊接表面应光滑，无明显的划痕等缺陷
**	输送带单独配置，材质为食品级***材质，高度在*****±****之间可调，速度可调；输送带可耐腐蚀，易清洁，运行速度均匀稳定、不抖动，长度在满足功能的前提下尽量缩短，并配置剔除收集盒	*
**	设备表面结构便于进行清洁，无不易清洁的死角

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：*-***片/分钟可调，速度需匹配前端灌装机的成品输出速度，设备须带有自动计数功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	最大量程不小于****，精度±*.**以内，显示刻度*.**	*
*	可以设定单片剔除的上限及下限，不在范围内的产品具有声光报警及剔除功能，能够***%剔除	*
*	在显示屏上显示每个产品的实时重量，可以设定连续称重**片的实时重量；有连续剔除功能，若欠重或超重都会被剔除	*
*	称重模块输出信号可以连接到****设备***，同时也不影响检重称的运行
*	设备控制板提供中文人机界面，能储存不低于**种品类的称重选择参数
*	具有数据存储功能，数据存储时间不应少于**天，数据可拷贝、转移，数据储存格式不可修改；存储数据不可修改	*
*	设备支架及护板采用***不锈钢材质，机架为不锈钢，各金属焊缝或焊点应做抛光处理，焊接表面应均匀、完整，不得有疤痕、夹渣及气孔等现象；所有的焊接表面应光滑，无明显的划痕等缺陷
*	输送带单独配置，材质为食品级***材质，高度在*****±****之间可调，速度可调；输送带可耐腐蚀，易清洁，运行速度均匀稳定、不抖动，长度在满足功能的前提下尽量缩短，并配置剔除收集盒	*
*	设备表面结构便于进行清洁，无不易清洁的死角

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：适配前端面膜灌装机的生产速度，设备须带有自动计数功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	自动分组计数机的计数范围为*-**片可调；计数应准确无误，保证入花盒数量的准确*致，成品合格率≥**%	*
*	前端对接面膜成品出料机构
*	分组计数机构为上下多层式的进料计数形式
*	采用伺服电机传动形式
*	面膜片进入每个单独的卡槽内，完成自动计数分组后流转至自动装盒工序	*
*	***控制，可以切换计数数量，记录产量等功能
*	设备表面结构便于进行清洁，没有不易清洁的死角
*	设备整线联机功能，当出现故障时应报警并停机	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：≥**盒/分钟，成品合格率≥**%，设备须带有自动计数功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	自动下内衬、自动进料、自动开盒、自动装盒、自动关盒，设备为间歇式运行	*
*	输送带需根据包材尺寸大小配置输送料仓，并可根据不同包材的尺寸进行调整，自动计数分组后自动进入料仓输送至下*工序，运动轨迹与主机同步	*
*	产品有内衬、无内衬*台通用，有内衬装盒和无内衬装盒在触摸屏内*键切换，生产有内衬产品和无内衬产品进料口和出料口在同*位置	*
*	生产过程不得划伤膜袋	*
*	与纸盒接触面不锈钢件做镜面抛光处理或贴防划伤材料	*
*	进料推杆为伺服电机为驱动动力
*	无损伤开盒，打开产品纸盒采用多角度主动式机械动作开盒，将打开的纸盒送入运盒工位，生产过程不得划伤纸盒	*
*	进料同步带采用同步带错开的方式调节规格大小，为钢芯**聚氨酯材料，要求材质防划伤且不易变形	*
*	取盒独立吸盘，开盒运盒入装盒位，采用无损伤形式打开纸盒送盒入位	*
**	纸盒装好产品后需主动式运送，采用上下同步带式运盒机构，纸盒运动过程中不与除主动运动的同步带以外的任何*配件接触	*
**	纸盒成型后正面感官不可有糊盒接缝
**	设备包装纸盒尺寸范围：长（***-***）*宽（**-***）*高（**-**）**	*
**	可以通过更换*配件的方式实现不同面膜规格产品的切换，更换*配件时间在*小时以内	*
**	调节部位配备有数位显示功能
**	左右关盒机构调整要方便、快捷，调整规格大小时只需要单边调节某*部位即可实现单边整体移动
**	调整产品端面大小时，只需要调节某*部位即可实现整体移动
**	与纸盒接触面不锈钢件做镜面抛光处理或贴防划伤材料；生产过程不得划伤纸盒	*
**	设备配有安全防护罩	*
**	可做前后端链接和整线控制	*
**	产品入内衬不成功自动报警、停机
**	开盒不成功自动报警、停机	*
**	装盒不成功自动报警、停机	*
**	配置产品堆积报警功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：≥**盒/分钟，设备须带有自动计数功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	最大量程应不小于*****，精度±**以内，显示刻度*.**	*
*	可以设定单片剔除的上限及下限，不在范围内的产品具有声光报警及剔除功能，成品合格率：***%	*
*	在显示屏上显示每个产品的实时重量，可以设定连续称重**盒的实时重量；有连续剔除功能，若欠重或超重都会被剔除	*
*	称重模块输出信号可以连接到****设备***，同时也不影响检重称的运行
*	设备控制板提供中文人机界面，能储存不低于**种品类的称重选择参数
*	具有数据存储功能，数据存储时间不应少于**天，数据可拷贝、转移，数据储存格式不可修改；存储数据不可修改	*
*	设备支架及护板采用***不锈钢材质，各金属焊缝或焊点应做抛光处理，焊接表面应均匀、完整，不得有疤痕、夹渣及气孔等现象；所有的焊接表面应光滑，无明显的划痕等缺陷
*	设备表面结构便于进行清洁，无不易清洁的死角
*	配置产品堆积报警功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：≥**盒/分钟/台，设备须带有自动计数功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	视觉检测机构前端需预留喷码工位（喷码机需方自备）	*
*	内容：批号，生产日期，有效期，班组号等	*
*	判断喷印效果，喷印位置距离，有无断点，空点，模糊，重影等，在设备应用范围内可根据需求调整检测内容	*
*	多个内容合并判断，都合格时才允许通过；只要有*项检测不合格，就需要被剔除装置进行剔除	*
*	系统软件显示界面需要提示相应的错误信息（是信息不合格或是位置等数据校验问题），以供生产人员进行判断处理	*
*	系统软件能自动核准批次信息，与喷印的信息进行比对，发现错误报警	*
*	能够适用多品种和多个规格的产品的检测
*	安装和布线要合理美观，有条件的尽量走线槽
*	光源和相机安装可靠牢固
**	相机在切换产品调节时，不需要专业人员操作即能快速完成切换
**	在生产不需要检测功能时候，设备关闭后不影响生产线生产
**	其它电气和要求符合国家或行业标准
**	设备支架及护板采用***不锈钢材质，各金属焊缝或焊点应做抛光处理，焊接表面应均匀、完整，不得有疤痕、夹渣及气孔等现象；所有的焊接表面应光滑，无明显的划痕等缺陷
**	设备表面结构便于进行清洁，无不易清洁的死角

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	稳定生产速度：≥**盒/分钟，配置产品堆积报警功能，设备须带有自动计数功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	所有产品烟包后*方平整，裹包密封，薄膜透明、无破孔、无皱折、无明显气泡、无塌陷，裹包后的产品能满足电子监管码扫描需求	*
*	设备包装纸盒尺寸：长**-*****，宽**-*****，高**-****	*
*	带易拉丝线，接头搭接平整，配置无易撕线报警停机功能	*
*	设备在烟包的过程中，应能有防止对花盒表面产生划痕、划伤的措施，包装过程不得划伤纸盒	*
*	烟包机的进料输送、推包、下膜、长侧封口、下折膜、折角等动作采用伺服电机控制，运行高速平稳，调整规格大小在触摸屏内调整参数即可	*
*	配置静电消除器，配置气胀轴（带标尺），配置无膜及无易撕线报警停机功能	*
*	采用*面热封方式	*
*	*面热封设备做不同产品时调整规格不需要更换任何配件，调整规格时间不超过*分钟；速度与烟包机匹配	*
*	*面烫调整规格时，调整产品宽度推杆只需要调整左右距离即可实现大小规格切换	*
**	*面烫调整盒子宽度大小的烫板机构时只需要调整单边的烫板，用丝杆的方式调整大小	*
**	该包装外盒包裹裹膜，要求平整不皱，不塌陷，生产过程不得损伤纸盒	*
**	采用平推烟包的方式，适应多规格切换，每套模具之间可以相互借用和组合使用，节约成本和调试的时间	*
**	设备能通过更换模具或规格件实现对不同规格的产品进行生产，更换模具方便、快捷，模具更换时间确保在**分钟以内完成，所有能够调节的位置需配有标尺。更换产品的部分动作应有记忆功能，可以自动根据产品配方进行复位（如推盒，顶盒，长封，下折）和便于维护等特点	*
**	热封****膜所需温度***℃～***℃范围内应任意可调设置，且温差偏差在±*℃内
**	裹膜成形后需要单包输出
**	设备具有点烫和平面烫功能，需方可根据不同产品的要求进行选择，自动切换	*
**	供盒装置：与前端设备连线方式	*
**	可与前后端链接和整线控制
**	配置产品堆积报警功能	*

序号	要求内容	关键技术参数	是否响应
*	按照设备布局图将设备连线，不得私自调整布局图
*	输送带高度在*****±****之间可调，输送带宽度＞*****	*
*	灌装间输送皮带采用食品级白色***材质，皮带可耐腐蚀，速度可调；包装间输送皮带要求运行平稳，不抖动，速度可调，可满足喷码的输送要求	*
*	输送机底板采用***不锈钢材质，厚度＞*.***	*
*	输送带*侧有可调节的挡杆，挡杆材质：***不锈钢	*
*	各设备之间连线、运行稳定，输送带不偏移	*
*	输送带配置西门子、松下或同等质量以上品牌的伺服电机，均配置西门子、松下或同等质量以上品牌的可调速变频电机及变频调速器（数显），转速：*—*****/***	*
*	要求输送带配备急停按钮，品牌：施耐德或者同等质量以上品牌

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	整线配有独立配电箱，设备的电器柜上有触摸屏及操作系统，所有电缆均有与电气图纸*致的标识，标识必须经久耐用，美观整齐	*
*	主要电缆应整齐摆放于电缆槽，电缆布局应简洁，安全；电缆套管后使用电缆对丝接头连入电柜，设备内部所有电线电缆需有防止割伤，脱落措施。运动部分必须使用防疲劳（如含纤维）的电线电缆
*	电源为****/****，****，带中性线和独立接地线，设备金属部分需可靠接地，并有明显的接地点；所有控制电气回路必须使用低压控制系统，电压≤***
*	电源、电机、变频器和驱动装置有过载、过热、短路和漏电保护功能；主电源中断时，此次程序即终止，重新启动需手动确认；设备应有电源相序错误、缺相保护功能；控制系统需设计关键部位未安装或未正确安装，机器无法启动功能；需设计物料缺料停机，故障停机，压缩空气压力超范围停机，及其它功能失调时的联锁保护停机和指示功能；设备应在必要部位设置急停按钮。应设置柱型状态显示灯	*
*	触摸屏采用**寸及以上彩色触摸屏，西门子、施耐德、欧姆龙或松下同等质量以上品牌。触摸屏包含且不限于生产过程相关参数（含灌装量、灌装速度、装盒速度、烟包速度等）、产量计数、故障报警、生产参数设置等显示信息及设置功能，要求有*级密码保护
*	采用彩色触摸屏人机界面，画面清晰，中文显示；画面需有设备状态显示，控制，故障报警，诊断功能；画面需有历史数据查询显示功能，如总产量，当日产量，故障报警信息等，数据可归*；数据归*必须手动操作，主电源中断时不会归*；画面需有包装规格参数调整的快捷方式
*	设备须带有自动计数功能
*	灌装工艺参数可存储，存储量：＞**条
*	控制柜材质采用***不锈钢材质
**	整线电器元件选用西门子、施耐德、欧姆龙或松下同等质量以上品牌
**	气动元件需采用***、*****或亚德客同等质量品牌；压缩空气压力不足报警
**	设备应设置不少于*处的气动*联件（气水分离过滤+减压阀）
**	光电开关采用****、欧姆龙或同等质量品牌
**	设备的润滑要求：须采用食品级润滑脂；厂家应提供润滑点位图，包括润滑点的位置、使用油脂的参数和用量；与物料接触的密封件，不能使用润滑油或****润滑剂。润滑油：设备运转与停止的情况下绝不允许油脂泄露；制造商提供首次润滑油的加入，加入前需彻底清洗油箱；制造商应在说明书和设备明显位置说明润滑油建议牌号，容积；主要油箱应有视孔和标尺。润滑脂：采用集中自润滑系统，减少操作人员工作量；制造商进行设备首次润滑工作；制造商应在操作手册说明润滑脂的点位，保养与更换周期，建议牌号
**	设备整体表面平整光滑无死角，符合***要求	*
**	设备噪音水平：设备稳定运行时，距离设备*米远，噪声≤****
**	设备运行部位配有保护罩等防护装置，并在设备操作的位置设置急停按钮

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	使用标准件、*件制作准确、调节位置应该清晰的使用数字标尺标明
*	供应商应提供建议性预防维护位置、时间表、设备状态和指南
*	如定货期内任何配件标准变化，供应商应提前通知客户
*	技术文件中应有操作和维护说明，以便于维护迅速辨识，且能与厂家沟通无碍
*	技术文件中应有按功能部件区分、针对每*部件所作的序号简明图册，以便于维护迅速辨识，且能与厂家沟通无碍
*	在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有明显泄漏、变形、生锈现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准
*	保证调试成功后*年内供方免费负责*切维修，人为操作造成的故障除外

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	**:供应商提供**验证方案、验证报告并检查执行。**由供应商、用户共同参与制定
*	**、**、**：供应商提供**、**、**验证方案。供应商协助用户完成**、**、**验证
*	***：供应商负责编写***方案。用户负责***方案的审核批准。供应商、用户共同完成相关测试。测试结束后形成***报告

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	需提供中文操作手册和维保手册，中文版电气图纸，设备爆炸图；所有文件资料均须提供*份
*	关键部件材质证明书
*	提供设备总装配图及部件图示目录
*	提供系统操作保养手册或说明书、故障排除说明书
*	提供设备附属配件清单，*年内易损坏备品备件清单
*	提供控制线路图（电路配线以符号标明于接在线以便核查）
*	设备使用***编辑，程序出问题需随时提供修复方案
*	提供系统控制原理图

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	设备运行时应保证操作人员的安全，设备使用、操作、维修等方面结构设计合理、方便，结构设计须符合人机工程学原理，设计及制造满足相关设备安全设计规范
*	地面和机器之间有**～**厘米的空间，便于地面的清洁和更容易的检查机器，底脚调节高度的螺纹用塑料圆壳包围。设备的支架必须牢固可靠，保证满负荷运行过程中不会出现任何变形，裂缝或其它损伤。设备的支架需有调节水平功能
*	设备有故障检测和警报提示。在触摸屏上显示故障原因和解决措施。当设备发生过载时，能有效停机
*	设备上易对人员操作影响安全的部位必须安装防护安全罩，安全罩制作应避免死角和螺丝裸漏，以便于清洁
*	设备的机械安全应设安全门（罩）、安全防护、互锁门、紧急按钮等保护措施，并在试车和安装时符合以下要求：尽量减少人员的干预；应有防止操作人员接触到正在移动或转动的部件的保护装置；机器应配有警示标志
*	紧急停车按钮应在易于操作者接近的区域
*	设备存在安全隐患的部位必须有明确标示，包括但不限于加热部件防烫伤警示、冲裁防剪切警示、热封防挤压警示等
*	操作顺序不当时，不能开启运行。外部断电重新恢复供电时无自启动功能
*	各加热部件具备超限报警功能;电气连接可靠并配有过载、短路、过热、漏电等保护装置
**	人员能接触到部位必须光滑，不能有锋利的突起和粗糙面。设备外部任何位置要做圆角处理，设备任何部位不得有毛边等造成人员伤害的隐患
**	设备的金属结构部位接地可靠，防止静电。所有线缆布置合理，不得直接裸露，尽量通过线槽进行走线，不可避免外露时需要用保护套管
**	电气控制柜装有安全锁，在不开启柜门时能切断电源并可上牌挂锁。设备要可靠接地。控制柜，操控箱，操作按钮具有良好的密封，可防止灰尘，水，湿气进入，同时须散热良好
**	设备核心转动部件的转向和转速应当被标识
**	设备外壳的螺栓螺母需带帽或加盖
**	禁止使用化妆品行业不允许使用的材质，禁止使用对人体有伤害的材质
**	设备配备良好的减振、传动、变速、冷却、润滑装置；在连续满负荷生产条件下，没有明显漏油和温升现象、没有明显的振动和噪声恶化现象
**	电控系统所用部件和材料必须符合专业质量标准要求，且装配连接符合设计要求和相关专业质量标准要求，具有良好的绝缘和接地保护
**	系统因故障或突然停电而停止，再次恢复后，系统不会自动重新启动，原来的数据也不会丢失
**	数据与安全：安全保证，操作系统至少为*级密码保护；提供并设置操作人员、维修人员和管理人员的权限管理
**	至少以下情况需报警：安全门未关闭及紧急按钮按下；***和操作面板信息传送出错；驱动电机过载
**	至少以下情况需报警并停机：机械装置设置过载保护系统，如生产过程中阻力过大时；烫板温度不在设定范围时；产量计数到达时

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	包装满足运输和装卸要求，防潮湿，防磕碰，防振动，由于包装不良而造成的任何损失，卖方承担全部损失和费用
*	运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用。设备到货清单必须详列每箱物品
*	卖方报价需含设备主体及相应配件费用、运输费、包装费、现场安装调试费、培训费、到货后的卸车费、开箱费、搬运费、吊装费等。卖方需考虑完成所有设备安装调试周期，同时需考虑因设备验证合格后再验收的时间周期

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	提供用于设备运行和维修的专用维修工具*套
*	保修期限不小于*年，有效日为设备安装调试合格之日起算，提供在设备验收合格后满足*年设备运行需要的易损*部件及*部件清单（包含报价）
*	提供详尽的*部件明细及分项价格清单
*	在设备使用周期内，保证设备*部件的供应，并提供优惠的供应承诺
*	生产厂家负责设备安装调试，包括及时提供安装文件系统、指派人员进行设备找平、部件组装、电气接线等工作，必须做到连接紧固
*	卖方针对设备维护相关技能培训；卖方工程师在买方现场就设备操作、维护进行培训
*	供方须提供满足*年维护维修需要的备件，无论是否在维保期，供应商在国内专业服务队*能够提供快速的备件供应和维修服务

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	培训应在需求方进行
*	供方负责对我公司技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训，使需方人员达到*定熟练度，由双方人员认可，费用由供方自理

编号	需求描述	关键技术参数	是否响应
*	供货厂家必须提供设备整体布局图、装配示意图、电气电路图、产品质量说明书、润滑点位图、备件清单等
*	设备应贴有统*的设备铭牌，铭牌上应注明名称、产地、出厂日期、型号、重量及其它重要技术参数，并配有中文说明
*	供货厂家须提供设备主要材质证明文件，外购设备和控制元器件的操作和维修手册等
*	供货厂家须提供说明书纸版*份（含电子版本），内容包括但不限于：工艺流程图、操作手册、维护手册、保养计划、电路图与气路图、油路和润滑图、专用工具清单等
*	所有设备的仪器和探头（传感器）都必须进行过校验，并附有证书

缩写	定义
***	中华人民共和国药品生产质量管理规范
***	用户需求说明
***	现场验收测试
**	设计确认
**	安装确认
**	运行确认
**	性能确认

**	**	*
	设备	放位置
****	包装间*****	灌装间*****